Q91Y-1600W 길로틴 절단기

① 절단기 주요 마모 부위를 고려하여, 압입 장치, 프레임, 푸시 박스 내부 벽 등에 고강도 내마모 합금 강판을 설치하여 장비의 사용 수명을 효과적으로 연장합니다.

② 독립 순환 리턴 오일 필터 시스템과 냉각 유닛을 채택하였으며, 오일 탱크에는 고·저 유위 경보 기능과 오일 온도 가열 장치가 있습니다. 필터 정밀도는 20마이크론이며, 냉각 방식은 수냉식입니다.

③ 장비의 절단 슬라이더 가이드 레일 마모부는 고강도 내마모 구리 합금판과 담금질 합금 강판으로 구성되어 혹독한 환경, 큰 부하, 높은 마모 조건을 만족합니다.

절단 슬라이더 가이드는 자동 윤활 방식을 채택하여, 매 30회 절단마다 10초간 자동 윤활됩니다. 사용자는 터치스크린에서 윤활 시간을 조절할 수도 있습니다. 건식 마찰로 인한 가이드 손상을 방지하기 위해, 장비에는 윤활유 자동 정지 기능이 탑재되어 있습니다.

01. 지능형 제어 시스템에 최적의 절단 제어 제공

엔코더 스트로크 감지 기술을 적용하여, 작업 중 압입 장치의 실제 높이에 따라 절단 슬라이더의 개방 높이를 자동 조절합니다.

이를 통해 절단 오일의 공회전 스트로크를 줄이고, 유압 시스템의 에너지 절감과 시간 단축을 실현하여, 대형 기어식 절단기의 작업 효율을 향상시킵니다.

02. 핵심 부위 가이드 레일 내마모 설계

절단 슬라이더 가이드 레일 마모부는 고강도 내마모 구리 합금판과 담금질 합금 강판으로 구성되어, 혹독한 환경, 큰 부하, 심한 마모 조건을 충족합니다.

자동 윤활 방식을 적용하여 건식 마찰을 방지하며, 윤활유 자동 정지 기능이 포함되어 있습니다.

03. 장비의 표면 처리 및 가공

본체는 전면 강판 용접 구조로 제작되었으며, 용접 후 산세 및 탈지 처리(쇼트블라스트 포함)를 거쳐 날카로운 모서리를 제거합니다.

용접부는 평탄하고 외형은 규칙적이며, 기계 강도가 높고 외관 품질이 우수합니다.

프레임 용접 후 진동 제거(응력 제거) 처리, 절단 가이드 등 부품은 CNC 가공으로 제작되어 대형 CNC 장비에서 일체 가공함으로써 설치 정밀도를 보장하고 장비 수명을 향상시킵니다.

04. 절단 능력 향상

절단 각도가 12도에 도달하여, 일반 기어식 절단기(절단 각도 9도) 대비 절단 능력이 약 25% 향상됩니다.

<빠른 절단 칼날 간격 조절>

: 기어식 절단기는 일정 기간 사용 후 내마모 라이너가 마모되어 칼날 간격이 커지고, 이로 인해 절단 불량이나 끼임 현상이 발생하기 쉽습니다.

: 슬라이더식 칼날 가이드 기술을 적용하여, 가이드 레일 마모 후에도 칼날 간격 조절이 어려운 문제를 해결하였으며, 장비를 정지하지 않은 상태에서도 칼날 간격 조절이 가능해 작업 효율을 크게 향상시킵니다.

<내마모 설계 및 제작>

: 절단기 주요 마모 부위인 압입 장치, 측면 압축 장치, 푸시 박스 내부 벽, 측면 등에 고강도 내마모 합금 강판을 설치하여 장비 수명을 효과적으로 연장합니다.

<지능형 유압 시스템>

: 전체 장비에 대유량 카트리지 밸브를 적용하여 절단 과정이 안정적이며, 고장률을 크게 낮췄습니다.

: 대형 기어식 절단기는 고압 시스템과 저압 시스템의 직렬 구조로 고압·저압 전환이 원활합니다.

: 절단 속도를 높이고 에너지 소비를 줄였으며, 고압 호스에는 유연성을 부여해 장비 진동으로 인한 배관 누유를 방지합니다.

: 오일 탱크에는 고·저 유위 경보 및 오일 가열 장치가 있습니다.

<유압 시스템 청정도 및 냉각>

: 유압 시스템은 독립 순환 리턴 오일 필터와 냉각 유닛을 사용하며, 작업 시 오일 온도를 55℃ 이하로 제어합니다.

: 필터 정밀도는 20마이크론 이하로 유지하여, 장시간 운전 시에도 유압 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

<지능형 감지 및 제어>

: 터치스크린에서 대량의 데이터를 수집하여 프로그램으로 장비의 각 동작 과정을 제어합니다.

: 각 시스템의 작동 상태를 실시간으로 감지, 표시, 처리하며 자동 진단 기능을 갖추어 신뢰성이 높고 유지보수가 편리합니다.

: 운전 데이터는 화면에 표시되고, 원격 정지 및 원격 조작, 원격 진단이 가능합니다.